дольной оси и снабжены пневмоприводом. Это позволяет складывать плиту в верхнем положении при загрузке формовочного аппарата. Такое конструктивное решение обеспечивает хороший доступ ко всем зонам формовочного аппарата, облегчая его мойку и равномерное распределение сырной массы при загрузке аппарата по всей площади. Распределение сырной массы при заполнении аппарата так же, как и в других аппаратах горизонтального типа, осуществляется вручную. Заполнение емкости производится с помощью гибкого шланга большого сечения. Традиционное расположение основных элементов характерно и для формовочного аппарата конструкции Сибирского НИИ сыроделия (рис. 16.19 и 16.20). 5 6 Рис. 16.19 Схема работы формовочного аппарата СибНИИС: 1 — отсек сбора сыворотки; 2 — ванна формовочного аппарата; 3 — прессовочная плита; 4 — роликовая цепь; 5 — прессующий пневмоцилиндр; б — реверсивный храповой механизм; 7 — реверсивный стопор; 8 — пневмоцилиндр привода подвижной стенки-ножа; 9 — стенка-нож; 10 — ножи продольной разрезки; 7 / — разгрузочный стол. Формовочный аппарат Сибирского НИИ сыроделия марки Я7-ОФА (конструктор И. С. Добровольский) имеет ванну с секционным выдвижным дном, подвижную переднюю стенку с пневмоприводом для отрезки сырного пласта. Привод прессующей плиты пневматический, осуществляемый двумя пневмоцилиндрами. Оригинальной является система передачи усилия прессования на сырный пласт. Пневмоцилиндры расположены горизонтально и приводят в движение цепную систему перемещения прессовочной плиты. Система роликовых цепей, состоящая из двух замкнутых контуров, расположенных по обеим сторонам ванны, обеспечивает параллельное перемещение прессовочной плиты. Перемещение происходит при подаче давления воздуха в два приводных пневмоцилиндра (по одному на каждой стороне ванны). Применение цепных контуров с реверсивными храповыми механизмами позволяет использовать для привода пневмоцилиндры с очень коротким ходом. Необходимо только, чтобы
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==