Иванов, А.А. Автоматизация технологических процессов и производств

192 Глава 6 . Автоматизация информационны х потоков в ИПС Система оперативно-диспетчерского управления производственным процессом цехового уровня Задачи, решаемые системой оперативно-диспетчерского управле ния цехового уровня, можно разделить на три группы. В первую группу входят задачи анализа, например, годности теку щей партии деталей. Для каждой партии деталей определяется ф акти ческий процент брака по видам и сравнивается с нормативным. Со­ общение о превышении нормы брака выдается технологу на дисплей а по его запросу на печать периодически поступают данные о ходе производства, о забракованных партиях и по объему выпуска изделий по форме «план—факт». Ко второй группе относятся задачи определения местонахожде­ ния партии заготовок по кодовому номеру, номеров партий в з а д е л е по номерам операций, задачи учета межоперационных заделов, ха­ рактеризующих объем незавершенного производства. В третьей группе сосредоточены системные задачи техноло­ го-диспетчерского управления, которые решаются во взаимосвязи (рис. 6.20). Исключение составляют задачи, инициируемые по за­ просу. Центр управления производством с диспетчерскими и оператор­ скими пунктами оснащается средствами взаимодействия с централь­ ным вычислительным комплексом предприятия. Диспетчерские пункты оборудуются АРМ для расчета квартальных, месячных и де­ кадных планов, сменно-суточных заданий и их обеспечения всеми видами ресурсов. Информационное обеспечение для оперативно-диспетчерского управления представляет собой базу данных, которая организована в виде локальных массивов информации о ходе технологического про­ цесса и нормативно-справочной информации (НСИ), включающей следующие данные: выход годных деталей и нормативный брак, кри­ тическое время хранения партий деталей и время выполнения опера­ ций, плановое задание операторам, фонд рабочего времени оборудо­ вания, календарь рабочих дней, справочники профессий. База дан­ ных состоит из основных и вспомогательных массивов. Основные массивы: «изделия», «простои оборудования», «смена», «проба» (рис. 6.21). Вспомогательные массивы: «ввод» (первоначальный ввод дан­ ных), массивы классификаторов (согласно стандарту предприятия) и справочников, «таблица» (указатель расположения массивов на маг-