Рис. 18.21 Узел посолки сырного зерна сухой солью: 1 — перфорированный вибролоток; 2 — пружина подвески вибролотка; 3 — отражательный щиток; 4 — штуцер подачи смеси сырного зерна и сыворотки; 5 — штуцер подачи воздушно-соляной смеси; 6 — воздушно-соляная струя; 7— датчик толщины слоя сырного зерна; 8 — сырное зерно. Основными элементами игольной посолочной машины являются коллектор 4, снабженный перфорированными иглами 5, и шестеренчатый насос высокого давления 2, соединенные между собой трубопроводом высокого давления. Коллектор с иглами имеет возможность вертикального перемещения и приводится в движение пневмоцилиндром (на рисунке не показан). Посолка игольным инъекционным способом производится следующим образом. Сыр после окончания прессования по транспортеру 7 поступает в рабочую зону посолочной машины. В этом положении транспортер останавливается, коллектор с иглами опускается, погружаясь в сырную головку. По достижении заданной глубины погружения привод коллектора останавливается и включается насос высокого давления. Рассол под давлением поступает внутрь головки по перфорациям в иглах. Величина дозы рассола регулируется продолжительностью его подачи. По окончании инъецирования коллектор переводится в верхнее положение, а сыр транспортером перемещается далее. После инъецирования сыр должен некоторое время пребывать в неподвижном состоянии для распределения рассола внутри сырной массы и абсорбции поваренной соли сырным тестом. Затем сыр должен поступать на допрессовку, которая производится обычным способом на пневматических прессах. Эта операция производится с целью замыкания поверхности сыра, поврежденной перфорированными иглами, а также для удаления излишней влаги [17].
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==