щая плита, состоящая из набора упругих пневмоэлементов, объединенных в блок. Прессование производится обычным способом, но усилие прессования от пневмоцилиндра передается на крышки форм через набор упругих элементов — «матрац». Это позволяет компенсировать неравномерность заполнения форм сырной массой. Набор упругих элементов выполняет роль компенсационных пружин, принимающих на себя излишнее усилие прессования и распределяющих его на другие формы с сыром. Прессы такого типа снабжаются специальной системой загрузки, формирующей ряды форм. Достоинством туннельного пресса с комбинированной системой является простота в обслуживании, возможность работать с сырами любой формы, отсутствие ручного труда и высокий уровень автоматизации. Однако следует учитывать, что прессы такого типа очень требовательны к точности заполнения форм сырной массой. Колебания по высоте слоя сырной массы не должны превышать 7%. В противном случае происходит недопрессовка сыра в формах с низким уровнем и затекание сырной массы в перфорационные отверстия сырных форм с высоким уровнем заполнения. На практике это означает, что туннельные прессы с комбинированной системой (пневмоцилиндр + «матрац») могут быть использованы только в комплекте со специальным формовочным аппаратом, обеспечивающим стабильность дозирования сырной массы. В настоящее время такими устройствами являются вертикальные формовочные аппараты. Рис. 17.33 Туннельный пресс с комбинированной системой прессования: 1 — рама пресса; 2 — ленточный транспортер; 3 — сырная форма; 4 — сыр; 5 — крышка формы; б — пневмоцилиндр; 7— прессующая плита («матрац»); 8 — трубчатые пневмоэлементы. На рисунке 17.34 изображен внешний вид туннельного пресса с комбинированной пневмосистемой производства фирмы «Фибоса» (Испания). На передней части пресса установлена система загрузки, которая работает совместно с подающим транспортером (на рисунке не показана). Здесь же расположен
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==