штоками и монтажной плитой, имеют возможность фиксации в различных уровнях по вертикали. Это позволяет прессовать сыры различной высоты без установки специальных крышек. А — исходное положение; Б — рабочее положение; 1 — рама пресса; 2 — транспортное устройство; 3 — сырная форма; 4 — верхняя опорная поверхность; 5 — шток пресса; 6— верхняя опорная поверхность; 7— гибкий силовой элемент; 8 — возвратная пружина; 9— крышка формы; 10 — сырная масса. Следует отметить, что один силовой элемент, в качестве которого используют шланг высокого давления диаметром от 100 до 200 мм, обеспечивает необходимое усилие при подаче сравнительно небольшого давления, не превышающего обычно 0,3 атм. Один упругий элемент в зависимости от конструкции пресса и размеров прессуемых сыров обеспечивает усилие на 5-10 штоков, расположенных в один ряд. Упругие элементы располагаются в 3-4 ряда. Как уже ранее отмечалось, прессы описанного типа наиболее удобны для автоматизации процесса прессования. Чаще всего это делается с использованием в качестве транспортного устройства ленточных транспортеров. Сыры, расположенные на ленте транспортера, подаются в рабочую зону пресса. После установки форм в заданные позиции производится прессование сыра. Существует комбинированная система прессования, в которой используют и пневмоцилиндры, и упругие элементы (рис. 17.33). Схема такого прессования достаточно проста. Она реализуется в конструкциях туннельных прессов различных фирм, производящих оборудование для сыроделия. Пресс состоит из рамы, в нижней части которой расположен транспортер, а в верхней установлены пневмоцилиндры. На штоках пневмоцилиндров закреплена прессую
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==