массой. Кроме того, механические примеси в подаваемом на распрессовку воздухе могут забивать дренажные отверстия в формах, что приводит к ухудшению отвода влаги при прессовании в такой форме, а в дальнейшем может привести к выходу формы из строя. Интересным является еще один вариант реализации процесса прессования с применением трехэлементных полимерных форм (рис. 17.16-17.18). Помимо обязательных крышки и формы, в этом варианте используется еще гибкая вставка из полимерной сетки. Сетка закреплена в специальной рамке, устанавливаемой в форму. Сетка имеет конфигурацию, соответствующую форме изготовляемого сыра. Крышка сырной формы также имеет закрепленную на контактной поверхности сетку. Сам корпус формы имеет дренажные отверстия, редко расположенные по поверхности. Вставки фиксируются в корпусе формы и достаточно легко извлекаются при ее переворачивании вместе с сырной массой. После этого вставка снимается с отпрессованного сыра и направляется на мойку. Дренажная сетка на крышке сырной формы не снимается, мойка крышки с сеткой производится в линии для мойки. Линия для мойки указанных форм имеет специальную конструкцию, позволяющую производить мойку всех трех элементов формы раздельно. После мойки производится сборка формы (вставка дренажных элементов в корпуса формы) и она готова для последующего использования. Устройство трехэлементных полимерных форм: 1 — крышка формы; 2 — дренажная сетка-вставка; 3 — корпус формы. Достоинством такого типа форм является возможность их использования без применения распрессовочных устройств, меньшая стоимость по сравнению с двухэлементными формами. К недостаткам следует отнести малую механическую прочность дренажных элементов, приводящую к необходимости их замены при прорыве.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==