моугольную емкость, снабженную дополнительными устройствами для разгрузки, подпрессовки и удаления сыворотки. Основной задачей такого способа формования является минимизация контакта сырного зерна с воздухом. Поэтому загрузку формовочного аппарата проводят только после того, как его наполовину заполнят сывороткой. Для предотвращения контакта сырного зерна с воздухом применяют различные конструктивные решения, которые будут рассмотрены ниже. В самом простейшем случае формовочный аппарат состоит из корпуса, выполненного из нержавеющей стали, снабженного внутренними дренажными стенками. В нижней части корпуса имеется патрубок для отвода сыворотки (рис. 16.11). Сверху формовочного аппарата на подвижных кронштейнах установлены пневмоцилиндры, используемые для подпрессовки пласта. Иногда пневмоцилиндры устанавливают неподвижно в определенном месте участка формования. При этом формовочный аппарат после его заполнения перемещают в эту позицию, где и производят подпрессовку пласта. Формуемый объем аппарата может быть ограничен перфорированными перегородками, улучшающими дренаж сыворотки. Большинство аппаратов для формования обеспечивают дренаж сыворотки через нижнюю поверхность. Она изготовляется из перфорированной нержавеющей стали и обычно состоит из нескольких секций, кратных размерам отрезаемых кусков сырной массы. Рис. 16.11 Схема формовочного аппарата для формования в пласте: 1 — корпус с патрубком для слива сыворотки; 2 — фильтр для сыворотки; 3 — секция для сыворотки; 4 — направляющие пневмоцилиндров; 5 — пневмоцилиндры подпрессовки; 6 — перфорированные верхние пластины; 7 — сырный пласт; 8 — донные пластины; 9 — механизм перемещения донных пластин при разгрузке; 1 0— пневмоцилиндр привода подвижной стенки-ножа; 1 1— подвижная стенка-нож; 12 — вертикальные ножи для продольной разрезки пласта; 13 — разгрузочная площадка. Последовательность работы аппарата изображена на рисунке 16.12.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==