держивают в резервуарах в течение 2-3 ч, затем верхний слой сливают. Недостатки этого способа: требуются специальные резервуары, он длителен по времени, изменяются состав и свойства сыворотки в результате брожения, снижается качество казеиновой пыли. Удаление казеиновой пыли фильтрацией затруднено, так как частицы забивают поры фильтров и трудно отделяются от фильтровальной ткани. Наиболее эффективный способ удаления казеиновой пыли — центробежный с использованием саморазгружающихся сепараторов. Для осуществления процесса выделения белковых хлопьев из сыворотки в потоке необходимы сепараторы с механическим удалением осадка. Можно использовать сепараторы- молокоочистители с автоматической разгрузкой. В целом, потери массы сырного зерна с сывороткой не превышают 2%, но все возрастающая необходимость в очистке сыворотки от твердых частиц, особенно при использовании мембранных методов разделения, ставит эту задачу в разряд первоочередных. Менее актуальна эта задача на производствах, где налажен выпуск альбуминных масс. На этих предприятиях (обычно это предприятия, выпускающие молочный сахар) в обязательном порядке производится отваривание сыворотки, направляемой в дальнейшем на сгущение и последующую кристаллизацию. В современных условиях жесткого контроля за экологической обстановкой, повышения эффективности экономической деятельности по переработке молока вопросам рационального использования сырьевых ресурсов уделяется все большее внимание. Для очистки сыворотки на предприятиях применяют аппарат, очень похожий по устройству на отделитель сыворотки, используемый при насыпном способе формования сыра. Внешний вид осветлителя сыворотки разработанного фирмой «Шалон Мегар», изображен на рисунке 15.17 [26, 72]. Рис. 15.17 Осветлитель сыворотки фирмы «Шалон Мегар» (Chalon Megard)
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==