может занять несколько десятков минут, что может привести к слипанию осевшего сырного зерна. Комкование зерна приводит к ухудшению качества вырабатываемого сыра, а в ряде случаев к забиванию выходного патрубка и, как следствие, к задержке в выпуске сыра. Поэтому важным техническим решением является создание систем для отбора сыворотки без остановки приводов. Проблемой при создании таких систем является налипание сырного зерна на фильтр входного устройства, поэтому он снабжается специальными очищающими элементами. Для небольших объемов выработки и экспериментальных работ применяют цилиндрические сыроизготовители консольного типа (рис. 15.4). Они имеют привод вращения инструментов, расположенный в центре сыроизготовителя и закрепленный на консоли. На ней расположен и пульт управления сыроизготовите- лем. Инструменты на аппаратах такого типа можно быстро менять. Рабочие инструменты с помощью специального привода совершают сложное движение, вращаясь вокруг центральной и одновременно вокруг собственной оси. Это позволяет избежать вращения сгустка при разрезке и обработке сырного зерна, что дает возможность постановки зерна хорошего качества. Рис. 15.4 Цилиндрический консольный сыроизготовитель («Шалон Мегар», Chalon Megard, Франция): А — общее устройство; Б — общий вид сыроизготовителя; 1 — опорная колонна; 2 — корпус сыроизготовителя; 3 — рабочие инструменты; 4 — редуктор привода инструментов; 5 — консоль крепления привода; 6 — разгрузочный патрубок. В последнее время распространение получили цилиндрические горизонтальные сыроизготовители (рис. 15.5). Они представляют собой цилиндрическую емкость с расположенным внутри валом с закрепленными на нем
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==