Основные требования, которые выдвигаются к сыроизготовителю,— это наличие эффективных перемешивающих и разрезающих инструментов, управляемость процессом термообработки (нагрев и охлаждение), отсутствие застойных зон и глухих полостей, препятствующих качественной мойке сыроизготовителя. Конструкция сыроизготовителя должна обеспечивать быстрый слив сыворотки с кратковременной остановкой привода инструментов либо без выключения мешалок. На рисунках 15.1-15.5 изображены различные сыроизготовители наиболее распространенных типов, применяемые в современном сыроделии [45, 60]. Самым распространенным аппаратом для производства сырного зерна в России является сыродельная ванна. В промышленности применяются ванны вместимостью от 1000 до 10 000 л (рис. 15.1). Распространенность такого вида оборудования объяснялась тем, что во многих случаях сыродельные ванны использовали и как формовочные аппараты, что позволяло экономить на приобретении специализированных формовочных аппаратов и на площадях под их размещение. Но такой вариант применения снижает оборачиваемость оборудования, поскольку формование занимает также большую часть времени. Рис. 15.1 Вертикальный сыроизготовитель (сыродельная ванна): 1 — подъемное устройство (домкрат); 2 — корпус сыроизготовителя; 3 — сменные рабочие инструменты; 4 — привод инструментов; 5 — балка крепления привода; 6 — поворотная опора; 7 — неподвижная опора; 8 — выпускной патрубок; А — зона захвата одного инструмента; Б — рабочая зона (рабочая область одного комплекта инструментов). Вторым фактором, способствующим широкому распространению сыро- изготовителей такого типа (сыродельных ванн), является возможность смены рабочих инструментов.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==