(заземляют). Приемник-распределитель с волокном периодически встряхивают, волокна из него выпадают. При падении волокна ориентируются в электрическом поле и при достижении поверхности основы внедряются в нанесенный клей вертикально. Те волокна, которые не вошли в контакт с клеем, удаляются с поверхности и по воздуховоду вновь направляются в приемник-распределитель. Отделка. После нанесения на основу полимерного покрытия или пропитки полуфабрикат искусственной кожи поступает на операцию отделки. Лицевая поверхность искусственных кож для одежды, обуви и аксессуаров может быть гладкой, тисненой и ворсовой. Тиснение лицевого полимерного покрытия осуществляют металлическим валом 4 (рис. 7.1) с выгравированным рисунком, который может соответствовать мерее кож опойка, выростка, шевро, рептилиям и др. Величина температуры и давления тиснильного вала на материал зависят от вида полимера и строения полимерного покрытия (монолитное, монолитно-пористое или пористое). При шлифовании наждачным полотном пористого полимерного покрытия искусственной кожи получают ворсовую замшевидную поверхность. При шлифовании лицевой поверхности однослойной синтетической кожи, изготовленной методом пропитки на нетканой иглопробивной основе, получают искусственную кожу — велюр. При изготовлении искусственных кож с повышенными теплозащитными свойствами текстильная основа с изнаночной стороны подвергается ворсованию. Для придания искусственным и синтетическим кожам более высоких гигиенических свойств (паро- и вохдухопроницаемости) их перфорируют — пробивают сквозные отверстия по определенному рисунку. С целью улучшения эстетических свойств искусственных и синтетических кож и полимерных пленок на лицевую поверхность методом печати наносят рисунок, а также прозрачные или матовые полимерные отделочные покрытия. Строение и свойства искусственных и синтетических кож Обобщенным показателем строения одно- и многослойных искусственных и синтетических кож является пористость. Для однослойных и многослойных искусственных кож пористость составляет 40-80%. В зависимости от назначения материала в обуви и способа получения толщина искусственных кож изменяется в пределах 0,6— 2,0 мм; ширина — не менее 78—145 см; поверхностная плотность 500-1200 г/м2. 279
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==