МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ (№1Й1 К0С1ЮМЛ1 Н И К /у Ж * \ &хДлМ/ УЧЕБ ъоВс< « Г) * * JlV * d. j
УДК 620(075.8) ББК 30.3я73 К43 Авторский коллектив: Кирсанова ЕЛ., доктор технических наук, профессор — гл. 2.3, 3.1, 3.2,3.4,4,6.1,8,10.3; Шустов Ю.С., доктор технических наук, профессор — гл. 2.1,2.2,9; Куличенко Л.В., доктор технических наук, профессор — гл. 1.4,3.3; Жихарев А.П., доктор технических наук, профессор — предисловие, введение, гл. 1.1-1.3,5,6.2,7,10.1 и 10.2 Рецензенты: Петушкова Г.Н., доктор искусствоведения, профессор; Смирнова НА., доктор технических наук Кирсанова Е.А. К43 Материаловедение (дизайн костюма) : учебник / Е.А. Кирсанова, Ю.С. Шустов, А.В. Куличенко, А.П. Жихарев. — Москва : Вузовский учебник: ИНФРА-М, 2021. - 395 с. ISBN 978-5-9558-0242-8 (Вузовский учебник) ISBN 978-5-16-005347-9 (ИНФРА-М, print) ISBN 978-5-16-105063-7 (ИНФРА-М, online) Рассмотрены роль материаловедения в дизайне костюма, основные виды одежды, обуви и аксессуаров, требования к материалам, приведены сведения об их механических и физических характеристиках. Проанализированы производство, строение и ассортимент текстильных волокон и нитей, ткани, трикотажа, нетканых полотен, натуральной и искусственной кожи, натурального и искусственного меха, пленочных, комплексных, каркасных и других материалов; скрепляющие и отделочные материалы и фурнитура, применяемые в изделиях костюма; формообразование и формоустойчивость материалов и пакетов; методы оценки качества и сортность материалов, выбора материалов для изделия и способы ухода за ними. Для подготовки бакалавров и магистров по направлениям «Дизайн», «Искусство костюма и текстиля», «Народная художественная культура». УДК 620(075.8) ББК 30.3я73 ISBN 978-5-9558-0242-8 (Вузовский учебник) ISBN 978-5-16-005347-9 (ИНФРА-М, print) ISBN 978-5-16-105063-7 (ИНФРА-М, online) © Кирсанова Е.А., Шустов Ю.С Куличенко А.В., Жихарев А.П., 2013 © Вузовский учебник, 2013
ВВЕДЕНИЕ В начале 90-х гг. XX в. многие учебные заведения Российской Федерации начали осуществлять подготовку специалистов в области «Дизайн костюма». Интерес к подготовке специалистов в данной области знания был связан с тем, что в это время на рынке товарной продукции появилось большое количество одежды, обуви и кожгалантереи, изготовленных в странах ближнего и дальнего зарубежья. Привлечение на отечественные швейные, обувные и кожгалантерейные предприятия дизайнеров позволило повысить потребительские и эстетические свойства продукции и, как следствие, конкурентоспособность отечественных изделий легкой промышленности. Существует несколько определений понятия дизайн (от англ. design). Одно из них, на наш взгляд, дает более полное представление о сфере дизайна: дизайн — это проектная деятельность по разработке промышленных изделий с высокими потребительскими свойствами и эстетическими качествами, по формированию гармоничной предметной среды жилой, производственной и социально-культурной. Дизайнер — специалист, работающий в сфере дизайна и обеспечивающий высокие потребительские свойства и эстетические качества изделий промышленности и образуемой ими предметной среды. Достигается это через организацию и гармоническое сочетание ее элементов, на основе единства художественного, научного и технических подходов. Любое изделие легкой промышленности состоит из материалов, которые влияют на формирование потребительских свойств и эстетических качеств изделия. До настоящего времени при подготовке дипломированных специалистов по специальности «Дизайн костюма» отсутствовал учебник по дисциплине «Материаловедение». Подготовка специалистов в области «Дизайн костюма» по материаловедению осуществлялась по учебникам, предназначенным для подготовки специалистов по направлению «Технология и конструирование изделий легкой промышленности», что не позволяло в полном объеме изложить задачи курса. Накопленный опыт на кафедрах «Материаловедение» Московского государственного университета дизайна и технологии (МГУДТ), Московского университета им. А.Н. К.осктгтл”^* * ы Т1атапп\7пгг1<гпт1о государствен3
ного университета технологии и дизайна (СПГУТД) позволил обобщить опыт по преподаванию материаловедения при подготовке специалистов по дизайну костюма и впервые подготовить учебник, в котором изложен современный теоретический и практический материал в соответствии с действующим Государственным образовательным стандартом для специальности «Дизайн костюма». В учебнике приведены сведения о строении и характеристиках механических и физических свойств материалов, используемых при производстве одежды в зависимости от вида и назначения, производства волокон и текстильных нитей, тканей, трикотажа и нетканых полотен, кожи, натурального и искусственного мехов, искусственных кож, синтетических материалов для деталей одежды, обуви и кожгалантереи. Рассмотрен ассортимент и свойства основных, вспомогательных материалов и фурнитуры используемых в производстве изделий легкой промышленности. Изложены вопросы формообразования и формоустойчивости материалов, выбора материалов на изделие, оценки их качества и сервисного обслуживания. Данная дисциплина является специальной и обеспечивает междисциплинарные связи при подготовке специалистов и их профессиональной деятельности. Полученные знания, умения и навыки могут быть использованы студентами при изучении конструирования и технологии производства изделий легкой промышленности и других дисциплин. Авторы выражают благодарность рецензентам Г.И. Петушковой — проф., д-ру искусств., зав. каф. «Дизайн костюма» МГУДТ, и НА Смирновой — проф., д-ру техн, наук, за конструктивные замечания при подготовке рукописи учебника.
ГЛАВА 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ 1.1. СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ КОСТЮМА Материаловедение — научная дисциплина, целью которой является изучение строения, свойств и оценки качества материалов, используемых в производстве изделий легкой промышленности. Строение (структура) — взаимное расположение частей, составляющих одно целое (материал). Свойство — объективная особенность продукции (материалов), которая проявляется при ее создании, эксплуатации или потреблении. Для описания свойств материалов применяют характеристики. Характеристика — описание характерных, отличительных качеств, свойств материалов. Характеристика свойства материала бывает качественной и количественной. Показатель — числовое выражение характеристики свойства материала. Качество — наличие существенных признаков, свойств, особенностей, отличающих один предмет или явление от других. Качество продукции — совокупность свойств продукции (материала), обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные и предполагаемые потребности в соответствии с ее назначением. Наряду с изучением строения и свойств материалов в материаловедении рассматриваются вопросы их производства. Знание химического состава и процессов производства материалов позволяет прогнозировать влияние этих факторов как на структуру, так и на свойства материалов. При проектировании и производстве одежды, обуви, кожгалантереи и аксессуаров, являющимися составными элементами костюма, применяют основные и вспомогательные материалы (рис. 1.1). Из основных материалов изготавливают отдельные детали изделия или целиком все изделие (фетровые шляпы, чулки, носки, валенки, пляжная обуви и др.). Вспомогательные материалы предназначены для скрепления деталей изделия, отделки изделия; к вспомогательным материалам относится и фурнитура, которая выполняет двоякую роль — служит для соединения и декоративной отделки изделия. Материалы, применяемые в производстве одежды, обуви и кожгалантереи (за исключением металлов), являются высокомолекуляр5
костюм Основные Текстильные полотна: - ткани; - трикотаж; - нетканые Вспомогательные J L Кожа Искусственная кожа Мех натуральный и искусственный Комплексные Каркасные Фурнитура | Скрепляющие | | Отделочные j 1 —( Нитки | —{ Ленты | —| Клей | —| Шнуры | —| Гвозди | —] Тесьма | —j Шурупы | —| Аппретура | —| Проволока | —| Лаки | Ч Другие ] L| Другие | Шнурки Крючки Пуговицы Кнопки Пряжки Другие Синтетические полимеры Рис. 1.1. Основные и вспомогательные материалы при производстве изделий костюма ними соединениями (полимерами) и могут иметь разные структуры (табл. 1.1). Монолитное строение имеют материалы, у которых отсутствуют поры — промежутки между частицами вещества (макромолекулами и надмолекулярными образованиями) и структурными элементами материала (волокно, пучок волокон, текстильная нить и др). Поры могут быть замкнутыми и сообщающимися между собой. Строение поверхности пор различно: цилиндрическое, коническое, эллипсовидное, шарообразное и др. — и определяется формой поверхности и расположением структурных элементов относительно друг друга в материале, а также способами их формирования при изготовлении материалов. Поры могут быть расположены в материале локально (монолитно-пористая структура) или по всему объему (пористая структура). Следует отметить, что в природе практически не встречаются материалы, имеющие монолитное строение. 6
Таблица 1.1 Виды структур материалов изделий легкой промышленности № п/п Структура Материал 1 Монолитная Химические волокна, полимерные пенки и листы, листы резин, пуговицы, пряжки, формованные подошвы и др. 2 Монолитно-пористая Натуральные волокна, полимерные пленки и листы, листы резин, формованные литьевые подошвы и др. 3 Пористая: поры замкнутые; поры сообщающиеся Полимерные пленки и листы, формованные полимерные подошвы и др. Полимерные пленки, вспененные синтетические полимерные материалы и др. 4 Волокнистая Волокнистые холсты, нетканые материалы, войлок, картон, бумага и др. с неориентированным расположением волокон 5 Волокнисто-сетчатая Кожа, волокнистые холсты и нетканые полотна с ориентированным расположением волокон и др. 6 Сетчатая Ткани, трикотаж, нетканые ните- и тканепрошивные материалы и др. 7 Монолитно-наполненная Искусственные однослойные кожи, кожеподобные резины и др. 8 Комбинированная Искусственные многослойные кожи, комплексные материалы [дублированные и триплированные) и др. Волокнистое строение имеют материалы, основными структурными элементами которых является волокна, расположенные (ориентированные) относительно друг друга хаотично. Волокнисто-сетчатое строение наблюдается у материалов, основными структурными элементами которых являются пучки волокон, переплетающиеся между собой и имеющие строгую ориентацию относительно друг друга. Сетчатое строение имеют материалы, основным структурным элементом которых является волокно, пучок волокон или текстильная нить. Образование сетчатой (упорядоченной, ориентированной) структуры достигается за счет природного строения или технологии производства материала. Монолитно-наполненные структуры материалов получают в результате наполнения полимерной матрицы волокнами, текстильными нитями или заполнения материалов волокнистого или сетчатого строения полимером. Материалы данного строения могут быть как монолитными, так и содержащими поры — это зависит от вида наполнителя (волокно, текстильная нить) и технологии изготовления. 7
При производстве изделий применяют материалы, имеющие комбинированную структуру, состоящую из нескольких указанных структур. Современное производство позволяет изготовить материалы разного химического состава, с заданной структурой и характеристиками строения, изменения которых приводят к изменению свойств материала, определяя его назначение в изделии. Для определения характеристик строения и свойств материалов применяют физические, химические и математические методы исследования. Поэтому научной базой материаловедения являются фундаментальные науки — физика, химия, математика, а также прикладные — механика твердого тела, химия высокомолекулярных соединений, прикладная математика, оптика и др. Предприятия легкой промышленности производят разные виды изделий. Швейные предприятия изготавливают верхнюю одежду (пальто, полупальто, плащи, куртки, костюмы и др.); легкую одежду (платье, платье-костюмы, блузки, брюки, сорочки верхние и др.); нательную одежду (майки, трусы, носки и др.); головные уборы (кепи, шляпы, чепчики, шапки-ушанки и др.); корсетные изделия (корсеты, пояса для чулок, бюстгальтеры и др.); постельные изделия (простыни, наволочки, покрывала, одеяла и др.). В зависимости от способа ношения одежду делят на плечевую и поясную. Обувные предприятия выпускают обувь — ремешково-сандальную, туфли, полуботинки, ботинки, сапоги и др. Отличие одного вида обуви от другого обусловлено способом крепления и площадью закрытия изделием стопы, голени и бедра. Галантерейные предприятия изготавливают изделия для защиты кисти и рук (перчатки, рукавицы, варежки и др.); переноски и хранения (портфели, чемоданы, футляры, сумки и др.); поддержания и крепления (ремни, ремешки, шнурки, подтяжки и др.); соединения деталей в изделие и отделки (фурнитуру: пуговицы, застежки-молнии, кнопки, крючки, петли, пряжки, и другие виды изделий). В зависимости от назначения изделия делят на бытовые, производственные, спортивные и национальные; в зависимости от сезона эксплуатации — на летние, демисезонные (осенне-весенние), зимние и всесезонные (офисные, домашние); в зависимости от пола — на мужскую и женскую; в зависимости от возрастного признака — на грудничковые, детские, дошкольные (для девочек и мальчиков), школьные, для молодежи, среднего и пожилого возраста. Изделия могут быть однослойными и многослойными. Однослойные изделия состоят из одной или нескольких деталей, которые могут быть выполнены из одного или нескольких видов материалов, соединенных между собой (нательное белье, сорочки, перчатки, тапочки и др.). в
Многослойные изделия (пиджак, пальто, ботинки и др.) состоят из нескольких деталей, образующих систему (пакет) материалов, соединенных между собой параллельно и последовательно. По расположению материалов в изделии, из которых изготовлена деталь, относительно тела человека их можно разделить на внутренние, промежуточные и наружные. Выпускаемые изделия закрывают часть или всю поверхность тела человека, выполняя тем самым одну из главных функций — защита от воздействия факторов окружающей среды, к которым относятся механические, климатические, биологические, специальные среды, электрическое поле, ионизирующие и электромагнитные излучения. К механическим относят такие факторы, в результате действия которых возникает показатель — сила. При действии внешней силы материал деформируется, изменяя исходные размеры и форму. При производстве и особенно эксплуатации изделия в материалах одновременно происходит несколько видов его деформаций — растяжение и сдвиг, изгиб и сжатие и др., что приводит к существенному изменению его исходных форм. В том случае, если поверхности материалов соприкасаются при их движении относительно друг друга, на поверхности раздела тел возникают силы трения. К климатическим факторам относят температуру воздуха; атмосферные осадки (дождь, град, снег); атмосферное давление; примеси в воздухе (газ, пыль, пар и т.д.); солнечное излучение (радиация). Биологическое действие на материалы оказывают микроорганизмы, грибковые образования, насекомые, грызуны или продукты их жизнедеятельности. Кожа человека непрерывно выделяет жир и пот, 98% которого составляет вода, а 2% — органические и минеральные вещества. Поглощенный материалом пот и жир являются питательной средой для развития микроорганизмов, действие которых может привести к необратимым изменениям исходных свойств материалов и, следовательно, изделий. К специальным средам относят промышленные газы и пары; растворители, растворы кислот и щелочей, органические и минеральные масла, низкие (менее —70 °C) и высокие (более 100 °C) температуры; морскую воду и др. При действии на материалы постоянного или переменного электрического поля материалы могут взаимодействовать или не взаимодействовать с ним — в зависимости от их химического состава, в том числе строения полимерного вещества, из которых состоят структурные элементы, а также иных факторов окружающей среды, например влажности материала. 9
Ионизирующие и электромагнитные излучения — это у-излучение, a-излучение, электронное излучение, протонное излучение, рентгеновское, электромагнитные волны. Материалы, применяемые для изготовления одежды, обуви и кожгалантереи по отношению к у-излучению, рентгеновским лучам и электромагнитным волнам радиодиапазона являются прозрачными. Электромагнитные излучения, относящиеся к инфракрасной, видимой и ультрафиолетовой области спектра материалы могут пропускать, отражать или поглощать — в зависимости от химического состава и строения. Факторы, действующие на материалы изделия, весьма разнообразны. Определить заранее, какой из них в большей или в меньшей степени влияет на свойства материала, удается только в том случае, когда известны вид, условия эксплуатации и целевое назначение материала в изделии, а также его химический состав и способ изготовления. Поэтому вопросам состава и способа изготовления материала в материаловедении уделяется особое внимание. Перечисленные факторы могут действовать на материал изделия совместно и избирательно, когда один фактор существенно превалирует над другими. Факторы внешней среды могут действовать на материалы постоянно (например, сила гравитации, атмосферное давление) или периодически (выпадение осадков; солнечное излучение; давление стопы при опоре на внутренние детали обуви при ходьбе и беге; изгиб деталей одежды в коленных и локтевых суставах и др.). Поскольку одежда, обувь и кожгалантерея являются предметами повседневного спроса человека, то к изделию и материалам предъявляются определенные потребительские и производственные требования. К производственным требованиям относят конструкторско-технологические; требования безвредности; экономические; стандартизации и унификации и др. Конструировать — создавать конструкцию какого-либо изделия. Технология — совокупность технологических процессов в определенной области производства, а также научное описание способов производства. Технологический процесс — последовательность операций, выполняемых при изготовлении продукции. Конструкторско-технологические требования формируют ряд свойств материалов, применяемых при производстве изделия. Материалы, используемые при изготовлении изделий, относятся к листовым (толщина значительно меньше площади), т.е. плоским. Тело человека имеет сложную объемную форму (кривизна поверхю
ности может быть как положительной — грудь, так и отрицательной — талия). При конструировании изделий из плоских материалов не удается достичь полного соответствия между внутренним объемом изделия и объемом тела человека. Поэтому в ходе технологических операций материалам придают объемную форму, соответствующую телу человека. Материалы для производства изделий должны не только приобретать заданную объемную форму, но и сохранять ее при эксплуатации. Свойство безвредности материалов актуально как для окружающей среды, так и для человека. Материалы, применяемые для изготовления одежды, обуви и галантереи, в течение всего периода их носки не должны выделять вредные для организма человека вещества. К группе экономических требований следует отнести такие показатели свойств материалов, как цена 1м2 материала, себестоимость обработки материала при проведении технологических операций и др. Стандартизация и унификация. Данная группа требований определяет соответствие свойств материалов требованиям ГОСТ, ОСТ, ТУ — нормативным документам, установленным, соответственно, государством, отраслью, предприятием. Это связано с тем, что предприятия выпускают изделия одного вида в большом количестве, десятки и сотни штук. Изменчивость свойств материалов в поставляемой партии приводит к снижению качества выпускаемых изделий, так как технологический процесс производства конкретного вида и назначения изделия на предприятии постоянен. К потребительским требованиям относят эксплуатационные; функциональные; эргономические; эстетические и др. При эксплуатации изделия материалы, из которых оно изготовлено, как уже отмечалось, подвержены многократному действию механических, физических, химических и других факторов окружающей среды. Поэтому выпускаемые для потребления человеком изделия должны иметь гарантированный срок эксплуатации. Выполнение данных требований обеспечивается способностью материалов изделия сохранять исходные свойства при носке. Эргономические требования формируют показатели свойств материалов, которые обеспечивают комфортность изделия: удобство пользования, соответствие силовым и осязательным ощущениям человека при носке изделия, создание и поддержание определенного микроклимата во внутриобувном и пододежном пространстве и др. Важное место в этой группе свойств материалов отводится гигиеническим свойствам, которые обеспечивают влаго-, воздухо- и теплообмен между телом человека, изделием и окружающей средой. 11
Эстетические требования к материалам для изготовления одежды, обуви и галантерейных изделий характеризуются прежде всего направлением моды, художественно-колористическим оформлением материалов и изделия. Отделка материалов должна соответствовать рекомендациям специалистов при подборе материалов для изготовления определенных видов изделия. Однако дополнительная отделка материалов приводит к удорожанию стоимости материалов и изделия. Рассмотренные производственные и потребительские требования к материалам применяют при разработке любого вида изделия, однако количество показателей, по которым оценивается рациональность использования материалов, будет различна в зависимости от вида, назначения, социальной направленности и условий эксплуатации изделия. Важнейшим свойством любого изделия и материалов, применяемых для его изготовления, является безопасность для человека. Поэтому при проектировании, изготовлении и потреблении изделия это требование является наиважнейшим. Зная химический состав, характеристики строения и свойств во время и после действия факторов окружающей среды, а также вид, целевое назначение и условия эксплуатации изделия, можно осуществить рациональный выбор материалов на этапе проектирования изделия, обеспечив ему требуемое качество. 1.2. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПЛОТНОСТЬ МАТЕРИАЛОВ 1.2.1. 1еометрические характеристики материалов Толщина. В производстве изделий легкой промышленности используются материалы разной толщины — в зависимости от требований, предъявляемых к конечному изделию. Для большинства деталей изделий толщина нормируется. От толщины материала зависят показатели механических и физических свойств: прочность, жесткость, сопротивление истиранию, комплекс гигиенических свойств и др., а также масса. Толщина тканей обусловливается рядом факторов: толщина нити, их переплетение, отделка и др. Показатель толщины ткани является весьма существенным в оценке материала, и для тканей он колеблется в широких пределах — от 0,08 до 4,5 мм. В зависимости от толщины назначение материала различно: легкие ткани для рубашечно-платьевой и бельевой одежды имеют толщину до 0,5 мм, обычные костюмные ткани — до 1,5 мм, тяжелые костюмные и легкие ткани для пальто — до 2 мм, тяжелые сукна и 12
драпы — до 4,5 мм. Толщина зимних одежных тканей (наряду с другими показателями) имеет особое значение, поскольку определяет теплозащитные свойства материала. Толщина трикотажных полотен является одним из факторов, характеризующих его объемность. Этот показатель приобрел важное значение в связи с применением для изготовления трикотажа высокообъемных нитей. На толщину трикотажа оказывают влияние толщина нитей, вид переплетения, вид отделки и др. Толщина трикотажа может изменяться от 0,4 до 6 мм в зависимости от назначения изделия и влияет на теплозащитные свойства изделий, проницаемость, драпируемость и другие показатели. От толщины полотна зависят ширина и конструкция швов, число полотен в настиле при раскрое, расход швейных ниток и т.п. При сшивании толстых видов полотен применяют более толстые и прочные нитки. Толщина нетканых полотен определяется составом входящих в него материалов и способом его изготовления, назначения и составляет 0,5—20 мм и более. Толщина текстильных материалов существенно влияет на технологический процесс при определении числа слоев материала в настиле на операции раскроя, при соединении деталей изделия, проведении влажно-тепловых операций и др. В швейном производстве при влажно-тепловой обработке ткань под давлением утюга или пресса на отдельных участках сплющивается. Чем больше нормальное давление, направленное перпендикулярно поверхности ткани, тем тоньше становится ткань и прочнее связи между нитями основы и утка. Поэтому утонение ткани часто принимается за критерий оценки устойчивости формы, полученной в результате влажно-тепловой обработки. Толщина кожи зависит от вида, пола, возраста животного и способа обработки шкуры и колеблется от 0,4 до 6 мм. Толщина кож различна как в партии, так и по площади. Толщина мягких кож разного метода выделки различна: заготовки верха обуви — 0,6—3,0 мм; подкладка обуви — 0,6-1,5 мм; кожгалантерейные изделия — 0,5-2,0 мм; одежда — 0,4-1,2 мм. Деление кож на группы исходя из их назначения определяется соответствующими стандартами. Жесткие кожи, используемые для изготовления каркасных деталей (основной стельки, подноска и задника) и наружных деталей низа обуви, в зависимости от толщины делятся на категории (табл. 1.2). 73
Таблица 1.2 Характеристика кож по толщине Категория Толщина в стандартной точке, мм I Более 5 II 4,6-5 III 4,1-4,5 IV 3,6-4 V 3,1-3,5 VI 2,5-3 Кожи, применяемые для изготовления подошвы, разбиты на четыре категории, а для изготовления стелек — на две категории: V и VI; кожи категории V применяются для стелек при использовании винтового и гвоздевого методов крепления верха обуви; кожи категории VI — для изготовления стелек при использовании ниточного и клеевого методов крепления верха обуви. Кожу для ранта изготавливают из шкур крупного рогатого скота комбинированного метода дубления толщиной 1—2,5 мм; 2,6-3 мм. Искусственные и синтетические кожи имеют равномерную толщину по площади в отличие от натуральных кож. При разработке их структуры учитывается целевое назначение материала. Толщина искусственных и синтетических кож может составлять от 0,2 до 5,6 мм. Картоны изготовляют толщиной от 1 до 4 мм, причем картон каждой марки имеет определенную толщину и предназначен для конкретной детали (стелька, задник, подносок в обуви и т.п.). Резины выпускают толщиной от 3 до 80 мм соответствующих марок. Каждая марка имеет несколько групп толщин, чтобы потребители могли иметь выбор. Например, пористая резина марки ВШ имеет 10 групп толщин — от 3 до 16 мм. Монолитные резины равномерны по толщине, в отличие от резины пористых структур. Ширина. От ширины материала во многом зависят возможность выбора фасона изделия, особенности его конструирования, а также наиболее экономное использование материала, т.е. получение минимального процента отходов при раскрое. При раскрое различных видов изделий не всякая ширина обеспечивает минимальное количество межлекальных отходов, т.е. не всякая ширина является рациональной. От ширины материала зависит степень полезного использования площади, а часто и конструкция изделия. Особое внимание на ширину материала обращают при дублировании, когда необходимо иметь одинаковую ширину всех слоев пакета материала. 14
Промышленностью вырабатываются ткани, трикотажные и нетканые полотна различной ширины — от 60 до 250 см. Отклонения средней фактической ширины от запроектированной и утвержденной стандартом для тканей из волокон всех видов не должны превышать следующих значений (см): при ширине ткани до 70 - + 1; до 100 - +1,5; до 150 - ±2; 170 - ±2,5; более 170 - ±3. Для тканей из синтетических и креповых нитей и тканей с содержанием в утке фасонной пряжи допускаемое отклонение увеличивается на ±0,5 см по сравнению с указанными допусками. Для нетканых полотен отклонения средней фактической ширины не должны превышать (см): при ширине полотна до 80 - ±2; до 150 - ±3; более 150 — +4. Ширина трикотажного полотна прежде всего зависит от диаметра или ширины игольницы машины, на которой оно вырабатывается. Для производства бельевых полотен применяются кругловязальные машины с диаметрами игольных цилиндров от 350 до 750 мм, для производства верхних изделий — с диаметрами от 450 до 750 мм; основовязальные машины имеют ширину игольницы около 2 м. Применяемый парк оборудования позволяет получить полотна шириной от 0,6 м до 3 м. Номинальные ширины трикотажных полотен не регламентируются. Для бельевых полотен с кругловязальных машин наиболее рациональными являются ширины, из которых можно изготавливать изделия без боковых швов. Для верхнего трикотажа с кругловязальных машин наиболее типична ширина 90 см, для основовязаных вертелочных полотен — 180—200 см. Значительное влияние на ширину полотна оказывают плотность вязания, толщина применяемых нитей и вид переплетения. Ширина материалов значительно изменяется после отделочных операций: ширина тканей после отделки обычно уменьшается на 10-15%; ширина валяных тканей (драпы, сукна) — до 30-35%; ширина трикотажных полотен с кругловязальных машин после красильно-отделочных операций — на 8—10%. Если при ширении полотно растянуто слишком сильно, размеры его могут уменьшаться не только при отлеживании, но и в дальнейшем при раскрое и даже в готовых изделиях. Нарушение технологических режимов в процессе производства полотна вызывает разноширинность полотен, т.е. колебания по ширине на протяжении одного куска полотна или между кусками. Значительные отклонения по ширине в кусках полотна затрудняют правильный подбор кусков в настилы, что вызывает дополнительные отходы в раскрое. Неравномерность полотна по ширине может составлять до 5—6 см. Допускаются колебания полотен по ширине не более ± 1 см. 15
atu.kzRkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==